가공, 선적 또는 전시 중 온도 변화는 신선 농산물의 유통 기한을 단축시키고 최종 소비자에게 제품의 선호도를 떨어뜨릴 수 있습니다.
공급망 컨설팅 회사인 QLM Consulting의 대표인 Michael McCartney는 "제품의 신선도가 높다는 것은 더 많은 매출을 의미합니다."라고 말했습니다.
그러나 제품이 손을 바꿀 때마다 원하는 온도 범위를 벗어날 가능성이 있으므로 콜드 체인의 구멍을 찾기 위해 더 나은 모니터링 시스템이 필요합니다.
약점
유통 지역은 콜드 체인 관리의 문제가 될 수 있습니다. 원재료를 현장에서 가공 시설로, 가공 시설에서 소매점 또는 식품 서비스 시설로 운송하는 동안 온도 변동의 가능성이 높습니다.
캘리포니아 폴리테크닉 대학교(California Polytechnic University) 식품 과학 교수인 Brian Hampson은 “우리는 이른 아침과 밤에 수확하여 더 나은 상태로 들판에서 농산물을 얻고 있습니다.
트럭 운송 및 냉장 산업은 지난 수년간 농산물 산업의 요구에 부응하여 트레일러 내부 온도 변동 및 장비 고장을 줄여왔습니다.
McCartney는 "냉장 측면의 기술은 지난 10년 동안 정말 발전했습니다.
그러나 신선 컨설팅 회사인 Edith Garrett and Associates의 사장인 Edith Garrett은 트럭이 고장날 가능성이 항상 존재하거나 운전자가 냉장고를 일찍 종료하거나 트레일러에 과부하가 걸릴 수 있기 때문에 트럭 운송은 여전히 취약한 영역이라고 말했습니다. .
교육을 통해 인적 오류를 줄일 수 있지만 문제 영역을 찾기 위해서는 더 나은 모니터링 방법이 필요하다고 두 컨설턴트 모두 동의했습니다. 직원들에게 냉장이 중요하다는 것을 강조하는 것도 필요할 수 있습니다.
하역장에 너무 오랫동안 앉아 있는 농산물은 콜드체인 중단의 명백한 예입니다. 도크가 제대로 설계되지 않으면 농산물 및 기타 팔레트가 뒤로 밀려 민감한 제품의 온도가 상승합니다.
캘리포니아 폴리테크닉 대학교(California Polytechnic University) 식품 과학 교수인 브라이언 햄슨(Brian Hampson)은 “이 문제를 해결할 수 있는 유일한 방법은 더 빨리 작업하는 것입니다.
Hampson은 최근 멕시코 여행에서 돌아왔습니다. 그곳에서 하루에 수십 대의 트럭을 빨강, 초록, 노랑 고추로 가득 채운 트럭을 미국으로 보내는 온실 작업을 방문했습니다. 이 시설은 잼을 방지하도록 설계되어 생산물이 작업을 더 빨리 통과하고 콜드 체인이 파손될 기회가 적습니다.
그녀는 많은 상점과 처리 시설이 속도를 높이고 있으며 선적물을 따뜻한 도크에 두거나 도크를 냉각시키지 않는다고 말했습니다. 그러나 더 나은 작업은 디스플레이 케이스를 냉각할 수 있습니다.
Garrett은 "현장 냉각기가 수준에 미치지 못할 수도 있습니다. "항상 완벽하게 작동하기 위해 물리적 장비에 의존하고 있습니다."
그녀는 모든 신선 가공업자가 보관 수명에 대한 실험실 테스트를 수행할 것을 권장합니다. 제품이 이상적인 조건에서 얼마나 오래 지속되는지에 대한 정확한 측정값을 제공하고 유효 기간이 실제로 주장된 것과 같은지 확인합니다.
유통 기한 실험실 테스트 또는 온도 문제 연구 비용은 비쌀 수 있지만 대량 제품 또는 회사의 핵심 제품에 대해 수행할 가치가 있습니다. 사내에서 할 수도 있지만 많은 프로세서가 자체 QA 직원을 활용하지 않습니다.
Garrett은 "많은 프로세서가 사내에서 이를 수행할 수 있는 기능을 가지고 있지만 시간이 없습니다.
온도 남용 연구는 제품의 감각적 측면을 측정하거나 분석적일 수 있습니다. 감각 연구에는 갈변 또는 감소된 외관을 찾기 위한 육안 검사가 포함될 수 있습니다. 분석 연구에는 여러 제품 배치에서 서로 다른 시간과 온도에서 미생물학적 샘플링이 필요합니다.
Hampson은 학생들을 가르치는 데 사용되지 않을 때 대학 챔버에서 제품 테스트를 수행합니다. 그는 테스트 온도가 40°F이고 남용 온도가 50°F라고 말했습니다. 10°F마다 반응 속도가 두 배로 증가합니다(Q10이라고 함). .
테스트는 일반적으로 14일 동안 지속되며 새 제품의 경우 여러 패키지로 XNUMX~XNUMX회 반복될 수 있습니다. 포장을 풀고 기존 장비를 사용하는 비용은 낮을 수 있지만 품질 보증 담당자에게는 많은 시간이 소요됩니다.
Hampson은 "시간은 돈입니다. "인건비."
RFID 추적
콜드 체인에 대한 더 나은 모니터링은 콜드 체인이 파손된 위치를 찾는 데 중요하며 고객 및 공급업체와의 거래를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 많은 정보를 사용할 수 있지만 "사일로"로 분리되어 있습니다. 각 회사에는 실행 가능한 시스템에 통합되지 않은 자체 데이터베이스가 있습니다.
McCartney는 "문제는 미스터리가 없다는 것입니다. "점을 연결하기만 하면 됩니다."
월마트(Wal-Mart)라는 경제 세력이 무선 주파수 식별을 추진함에 따라 이 기술은 농산물 공급업체에서 점점 더 저렴해지고 일반화되고 있습니다.
매카트니는 “기술은 좋은 것이다. "기술의 문제가 아니라 동기의 문제입니다."
생산 회사의 5% 미만이 RFID를 사용하여 선적을 모니터링하지만 McCartney는 이것이 성장할 것이라고 믿습니다. 그가 경력 내내 대답하려고 했던 질문은 "내 물건은 어디에 있습니까?"입니다. 그는 RFID가 그 질문과 그 이상에 답할 수 있다고 말했습니다. RFID를 사용하면 "비밀이 없습니다."라고 그는 말했습니다.
McCartney는 “RFID는 콜드 체인을 객관화할 것입니다. "그것은 상황이 어디에 있는지 사실적으로 알려 주며 거래 파트너와의 토론은 사실을 기반으로 할 것입니다."
태그 가격은 20개월 전에 약 18센트였습니다. 현재 가격은 태그당 약 7센트입니다.
“비용 문제는 여전히 올바른 방향으로 가고 있습니다. 니켈 태그는 현실이 될 것입니다.”라고 McCartney가 말했습니다.
950MHz의 글로벌 표준에서 작동하는 제품은 내년 정도에 출시될 예정입니다. 이렇게 하면 회사가 전체 시스템을 구축할 필요가 없기 때문에 비용을 상당히 절감할 수 있습니다. 기업들은 온도 판독값을 기존 판독기 구조에 통합하기 위해 노력하고 있으며 마이크로칩 회사인 Intel은 단일 칩에 판독기를 만들었습니다. 두 가지 혁신 모두 RFID에 대한 접근성을 높이고 비용을 낮출 것입니다.
그러나 비용만이 문제가 아닙니다. 관리할 수 있는 데이터베이스가 없으면 생산물을 추적하고 모니터링하는 것은 쓸모가 없습니다.
Garrett은 "기업은 추적 중인 데이터를 더 잘 통합해야 합니다. "데이터베이스에서 더 많이 함께 할 수 있을수록 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다."
데이터베이스가 공급업체 및 소매업체와 작동하도록 하려면 시스템에서 바코드 정보를 받아들여야 합니다.
McCartney는 “RFID는 기존 시스템과 함께 작동해야 하며 오늘날 이러한 시스템은 바코드입니다. "이렇게 하면 소매업체에 적응할 수 있습니다."