현장에서 가정, 상업용 또는 산업용 주방까지 신선하게 자른 농산물을 검사하는 기술은 그 어느 때보다도 정교합니다.
그러나 인적 요소도 마찬가지로 중요합니다.
전문가들은 신선 농산물이 그 어느 때보다 안전하고 품질이 우수하다고 말합니다. 산업 교육 과정, HACCP(위험 분석 및 중점 관리 기준) 절차, 모니터링 기술, 감사, 실험실 테스트(일부 사이트에서) 및 기타 안전 장치 사이에서 프로세서는 안전하고 신선하고 맛이 좋은 제품에 대한 소비자의 기대를 충족할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. .
그러나 모든 과정에서 어떤 형태로든 검사하는 것이 핵심입니다.
식품 안전 및 기술의 United Fresh 부사장 David Gombas는 “이것은 들어오는 공급으로 시작합니다. “당신은 나쁜 전체 농산물로 좋은 신선도를 만들 수 없습니다.
"최고의 품질로 시작해야 합니다."
장비도 큰 요인이라고 그는 덧붙입니다.
Gombas는 "신선한 작업에서 품질을 잃는 가장 빠른 방법은 무딘 칼입니다. "칼이 날카로울수록 제품의 품질이 좋아집니다."
사우스 캐롤라이나 주 콜롬비아에 있는 가족 소유의 XNUMX세대 McEntire Produce에서 수석 부사장인 Tom Lovelace는 HACCP 원칙이 회사의 프로세스를 처음부터 끝까지 안내한다고 말했습니다. 그 뒤에 McEntire는 자원이 희석되지 않고 각 영역이 동등하게 강조되도록 별도의 품질 및 안전 부서와 직원을 두는 전략적 결정을 내렸습니다.
Lovelace는 "전체 프로세스가 중요한 제어 지점을 평가하고 정확한 간격으로 모니터링합니다.
그리고 그것은 동등한 부분의 기술과 사람에 의존하는 프로세스입니다.
Lovelace는 "기계 시스템을 갖추고 있습니다. 자동 시스템을 갖추고 있습니다. 하지만 두 가지 일을 하는 것은 사람입니다."라고 Lovelace가 말했습니다. “그들은 처음에 취해야 할 단계를 설계합니다. 그리고 그들이 해야 할 또 다른 일은 개입이 실제로 효과가 있는지 확인하는 것입니다.
“검증 단계가 필요한데 사람이 하는 거죠. 경험이 풍부하고 자격을 갖춘 사람들을 대신할 수는 없습니다.”
회사는 "엄격한 사양"을 따라야 하는 특정 재배자와 관계를 유지합니다. 무엇보다도 McEntire는 주로 퀵서브 레스토랑의 식품 서비스용으로 신선하게 자른 잎이 많은 채소, 양파, 고추, 토마토, 양배추 및 당근을 생산합니다.
Lovelace는 "사람들이 재배자를 방문하여 그들이 우리 표준을 준수하고 있는지 확인하게 합니다."라고 말했습니다. "품질과 식품 안전 측면에서 우리가 하는 일의 큰 부분입니다."
철저함은 운송과 수령 문 도착을 통해 계속됩니다. 농산물의 출처에 따라 수확 후 McEntire의 가공 시설에 도착하기까지 최대 XNUMX일이 소요될 수 있으므로 고품질 제품으로 시작하여 콜드 체인을 유지하는 것이 더욱 중요합니다.
McEntire는 적재가 완료되면 "일회용 비재밀봉 봉인"이 부착된 트럭으로 농산물을 배송할 것을 요구합니다. 씰이 도착 시 파손된 경우에는 이를 처리하기 위해 완전히 다른 프로세스가 사용되며 여기에는 하중 거부가 포함될 수 있습니다.
Lovelace는 "관리, 보관 및 제어는 우리 원자재 프로그램의 큰 부분입니다.
농산물은 도착 시 검사를 받으며, 배송된 트럭과 마찬가지로 청결을 보장합니다.
거기에서 검사 및 처리 방법은 상품에 따라 다릅니다. 빙산 양상추의 머리는 잎이 무성한 채소보다 훨씬 깨끗합니다.
"당신의 라인은 그것을 처리하도록 설계되었습니다."라고 Lovelace가 말했습니다. "당신이 찾는 프로세스의 다른 지점에는 다른 속성이 있습니다."
예를 들어 작업자가 상추 잎의 멍이나 양파나 토마토의 결함을 찾아 제거하기 때문에 육안으로 검사하는 것이 핵심 단계입니다. 세탁하기 전에 자르거나 그 반대의 경우 대부분의 농산물은 여러 번 헹구어집니다. 물과 미생물을 전자적으로 모니터링하는 기술이 도입되었습니다.
McEntire에서 모든 제품은 금속 탐지기를 통과하여 배송을 위해 상자에 넣어지기 전에 이물질이 없는지 확인합니다.
Gombas는 생산 라인에서 나오는 모든 양상추 봉지를 검사하는 주요 가공 공장에서 생산을 관찰하면서 본 것을 설명했습니다.
“그 가방에 대한 100% 검사가 있었습니다.”라고 그는 말했습니다. "포장 라인에서 나올 때 누군가가 제품에 명백한 문제가 없는지 (확인하기 위해) 검사했습니다."
일부 공장은 공장 도착 시 제품과 출하 전에 포장된 제품의 미생물 테스트를 수행합니다.
Heinzen Manufacturing International의 사장 겸 CEO이자 University of California Davis Postharvest의 강사 중 한 명인 Rudi Groppe는 광학 분류기가 검사 프로세스에 큰 영향을 미쳤다고 말했습니다. Technology Center의 신선 제품 워크샵.
"그들은 유리, 나무, 금속 ... 설치류, 뱀, 개구리 부품 등 모든 다른 것들을 찾고 있습니다."라고 Gropp이 말했습니다. “그리고 엽록소를 감지하는 능력은 정말 전환점이었습니다. 카메라 이미지를 사용하는 대신 색상을 확인하기 때문입니다. 레이저의 발명과 LED 광학으로 ... 그들은 반투명도 수준을 결정할 수 있습니다.
“카메라 기술은 좋은 제품이 될 것이라고 말할 것입니다. 레이저와 고속 컴퓨터를 사용하여 색을 감지할 수 있습니다.” 따라서 녹색 상추 잎과 녹색 유리 조각을 구별할 수 있습니다.
Groppe는 오늘날 프로세서의 60~70%가 광학 분류 장비를 사용하는 것으로 추정합니다. McEntire도 그 중 하나입니다.
그러나 Groppe는 분류 기술의 다음 영역이 두 번째 분류 주기를 통해 거부된 제품을 실행하여 프로세서의 분류 후 손실을 완화하는 것이라고 믿습니다.
“시간당 6,000파운드의 라인을 가동하고 있고 10%의 거부율을 가진 XNUMX개의 라인이 있다고 가정해 봅시다. 이는 많은 양입니다.”라고 Gropp이 말했습니다. "나쁜 것으로 인식되는 좋은 자료를 꽤 많이 줄일 수 있습니다."
TOMRA의 마케팅 개발/식품 이사인 Bjorn Thumas는 자사의 Nimbus 자유낙하 레이저 분류기와 벨트 기반 카메라 및 Genius라는 레이저 분류기가 XNUMX방향 분류 모듈을 통합할 수 있다고 말했습니다. 두 개의 이젝터 모듈이 있어 프로세서가 별도의 거부 스트림을 생성할 수 있습니다.
그는 “고속 정밀 에어건이 XNUMX단계로 규격 외 제품과 이물질을 제거한다”고 말했다. "어떤 경우에는 두 번째 거부 스트림이 두 번째로 정렬됩니다."
지금까지 XNUMX-way 및 resort 공정은 주로 생두에 적용되고 있습니다.
그러나 프로세스가 무엇이든 모든 단계에서 품질과 안전을 유지하기 위한 검사는 안전하고 성공적인 신선 프로그램의 기초입니다.
“저의 고객들은 제가 가변적인 원자재를 다루는 것을 신경 쓰지 않습니다. 그들은 내가 그것을 관리하기를 기대합니다.”라고 Lovelace가 말했습니다. "그들은 항상 완벽하기를 기대하며 그렇게 하는 것이 우리의 일입니다."