"Aquarius, Onions sorteerlijnen의 설치 장치를 교체해야 했습니다."라고 Onions 관리자 Fred Dunnewind인 Waterman은 말합니다. 교체와 함께라면 물론, 최적화 할 것.' 그것이 작년부터의 개념이자 생산 프로세스의 지속적인 최적화였습니다.
어떤 컨셉이 초기 계획인 소형 패키지 개발 계획이 논의되고 있으며, 최근에는 XNUMX개의 라인이 결합된 이후로 많은 계획들이 시행되고 있으며, 다시 XNUMX개의 호퍼 웨건이 밴드로 채워진 모습을 볼 수 있다. " 사소한 변화처럼 들리지만 그 결과 지게차 운행량이 크게 줄었다. 생산 시설의 전반적인 안전에 영향을 미치고 처리 시간에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다.
초록색
“2021년 초, 우리는 초록색 프로젝트"에 이미 포함되어 있습니다. 업데이트 그들은 작성했다. 프로젝트가 진행되는 동안 Menno Dijkstra의 지도 하에 사전 예방적이고 문제 해결을 위한 전사적 전환의 초점이 되었습니다.”라고 Curt의 이야기입니다. 그 결과를 바로잡기 위한 체계적인 방법이었다고 설명한다. "출력을 두 배로 늘리는 인라인 튜브 최적화가 제공될 것입니다."
시간당 최대 7톤, 포장
일반적으로 Green 프로젝트는 생산과 솔루션을 찾는 방식에 많은 긍정적인 영향을 미칩니다. "증상을 치료하는 대신 문제의 원인을 찾습니다. 예를 들어, 작은 포장 두 개에 대한 전반적인 재생성에 대한 통찰력을 제공합니다. 포장하려면 시간당 7톤이 필요합니다.” 이것이 가장 비용이 많이 드는 교체가 되어야 한다는 사실에도 불구하고 Arjan은 작은 변화에 대해서도 매우 흥분하고 있습니다. . 이렇게 하면 움직이는 모든 부품으로 인해 먼지가 필요할 뿐만 아니라 구성 요소의 수명이 연장될 뿐만 아니라 오류가 크게 줄어듭니다.”
협업
많은 것들 중에서 지난 몇 년 동안 서로에 대한 많은 최적화가 성공하지 못했고 많은 협업이 이루어졌습니다. 쿠멕, 버그, 기계, 반 히스 기계 , NHL 스텐덴 대학교 및 에어레스. 영국의 마지막 한 대학인 이 대학은 현재 Waterman Onions와 협력하여 현장 연구 프로젝트를 운영하고 있습니다. 이 프로젝트는 "거부"의 양을 제어하고 포장 라인으로 줄이기 위해 수행해야 하는 조정을 검사합니다.